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TALLER CONTROL DE CALIDAD

TALLER CONTROL DE LA CALIDAD.

 

 

1. Teniendo presente la introducción del profesor define lo siguiente:

·         Tus objetivos individuales con respecto a la materia.

·         Debate del proyecto final.

·         Plantea un lema y un logo para tu proyecto final.

 

2. Defina con tu equipo de trabajo el concepto de calidad, explica con un ejemplo.

 

3. Defina brevemente la historia de la calidad, antes y a partir de la revolución industrial.

 

4. ¿Qué factores han contribuido a la concientización creciente hacia la calidad en los negocios modernos?

 

5. Explique los componentes de un sistema de producción. ¿De qué manera la visión de Deming de un sistema de producción difiere con un modelo tradicional “Insumo-Proceso-Producto”?

 

6. Análisis de la historia de la calidad de CADILLAC, responde a las preguntas que están al final del texto.

 

7. Realizar tabla de la evolución histórica de la calidad. 

 

DESARROLLO DEL TALLER

 

1. OBJETIVOS PERSONALES:

·         Conocer nuevos concepto de la materia.

·         Aplicar estos conocimientos en mi trabajo.

·         Desarrollar nuevas ideas de mejora en el campo laboral. 

 

 

Lema y logo del proyecto. 

 

2. DEFINICIÓN DEL CONCEPTO CALIDAD.

La calidad son parámetros, estándares, mediciones y sistemas encaminados a la elaboración de productos, eliminando desperdicios, que cumplan con todos los parámetros requeridos por los consumidores.

 

3. Calidad antes y a partir de la revolución industrial.

Es así como en la era artesanal, durante la edad media, los artesanos al realizar sus trabajos artesanales colocaban todo el empeño para entregar su producto al cliente con un excelente terminado, esto se logra ya que hacía las veces de fabricante e inspector en el momento de su elaboración, también estaban capacitados para desarrollar sus tareas ya que estaban formados por maestros, oficiales y aprendices, en esta época el desarrollo de los trabajos para la incorporación del aseguramiento de la calidad era informal, no estaba normalizado.

Solo los empleados trabajaban e incorporaban en sus productos la calidad.

A partir de la revolución industrial se crean estándares de calidad para la elaboración de productos. Al igual se empiezan a incorporar procedimientos con el fin de que todos los empleados, realicen sus actividades de la misma manera.

De igual forma se inicia la era del control estadístico de la calidad, este va más allá de la inspección pues se enfoca a la identificación y eliminación de los problemas que causan los defectos. También se desarrollan las graficas de control, que sirvieron para identificar los problemas de calidad en los procesos de producción y asegurar la consistencia en los resultados.

 

4. Factores que contribuyeron a la concientización creciente hacia la calidad de los negocios modernos.

Los consumidores de hoy no solo se interesan por comprar un producto que necesiten, sino que miran y escogen selectivamente, buscando valor total, calidad, precio y capacidad de servicio. Esto hace que los negocios trabajen para desarrollar productos con calidad, de tal manera que satisfagan las necesidades de los consumidores, ya que de lo contrario no podrán tener supervivencia en el mercado.

 

5. Componentes del sistema de producción.

La producción es el proceso de convertir los recursos disponibles de una organización en productos bienes y servicios.

Un sistema de producción tiene tres componentes principales:

Entradas o insumos: Instalaciones físicas, materiales, capital, equipo, personal y energía.

Procesos: Los medios mediante los cuales las entradas o consumos se transforman en resultados a salidas, por ejemplo, maquinado, mezclado, ensamblado, surtido de pedidos o la aprobación de préstamos.

Salidas o resultados: Los productos y servicios producidos por el sistema.

L a visualización de DEMING con respecto al modelo tradicional difiere en su estructura, ya que la jerarquía era vertical, haciendo las cosas correctas, pero esto no es suficiente para que las organizaciones funcionen bien, la organización debe enfocarse no solo en la jerarquía vertical sino también en la horizontal, esto hace que se involucren todas las áreas ya que toda decisión que tome un administrador y toda tarea que efectúa un trabajador puede afectar la calidad positiva o negativamente. Para que una compañía produzca bienes y servicios que cumplan o  excedan las expectativas, debe comprender el impacto de todo su sistema sobre la calidad. 

 

6. Análisis de la historia de la calidad.

Empresa a la cual se le aplican las preguntas ASEM.

Ø  ¿Que productos y servicios cumplen con sus expectativas?

Los jabones de baño lux y Rexona.

Ø  ¿Cuáles no?

Los jabones de lavar, presentan problemas en las manos a algunas amas de casa.

Ø  ¿Qué productos o servicios que no esté recibiendo necesita?

  La compañía no elabora detergente.

Ø  ¿Qué productos o servicios son de mayor importancia para el cliente interno?

Los que cumplan con sus necesidades en cuanto a precio y calidad.

Ø  ¿Qué procesos producen esos productos y servicios?

Todos los procesos deben estar involucrados para que al final obtengamos la satisfacción de nuestro cliente, un producto de excelente calidad.

Ø  ¿Cuáles son las estradas claves para el proceso?

Los materiales, las instalaciones físicas, el capital, la maquinaria y el recurso humano.

Ø  ¿Qué procesos tienen un efecto más significativo en los estándares de desempeño impulsados por el cliente de la organización?

Las salidas y resultados.

Los estándares impulsados por los clientes deben utilizarse para establecer metas en la compañía, solucionar problemas y evaluar el desempeño de todos. 

Ø  ¿Cuáles son mis clientes internos y cuales sus necesidades?

Son aquellos a los que les puedo prestar un servicio y sus necesidades son que mi servicio sea de la mejor calidad para que sus procesos no se interrumpan.

Ø  ¿Qué es lo requerido por el cliente tanto interno como externo?

Lo que requieren es un servicio de excelente calidad, que satisfaga sus necesidades al momento de utilizarlo.

 

Ø  ¿Cómo se pueden medir los requerimientos?

Se pueden medir mediante una excelente comunicación y conocimiento de lo que estoy elaborando.

Ø  ¿Cuál es el estándar específico para cada medida?

Los mejores estándares para trabajar dentro de nuestras compañías, son los requeridos por nuestros consumidores y clientes.

 

ETAPA

CONCEPTO

FINALIDAD

·         Artesanal.

 

 

·         Resolución industrial.

 

·         Segunda guerra mundial.

 

 

 

·         Pos guerra Japón.

 

 

·         Pos guerra resto del mundo.

 

·         Control de calidad.

 

 

·         Aseguramiento de la calidad.

 

 

·         Calidad total.

 

 

El aseguramiento de la calidad era informal.

 

Se trabaja con un patrón estándar.

 

Utilización de procedimientos estadísticos de muestreo.

 

La educación se enfoca en la administración superior.

La importancia de la calidad se vuelve vital para la existencia.

Asegurar el mejoramiento continuo de la calidad.

 

Creación de procedimientos y normas.

 

Es la forma más evolucionada, se introduce el término mejora continua.

Se hacia el esfuerzo para incorporar la calidad en el producto.

Comparación de piezas según un estándar fijo.

 

Capacitación, formación de especialistas de la calidad.

 

Con el apoyo de los gerentes, desarrollan la cultura mejora continua.

Los consumidores evalúan sus productos, calidad y precio.

Estrategia para la satisfacción del cliente externo e interno.

Garantizar la continuidad de la calidad.

Clientes, procesos, la empresa, dirección, trabajo en equipo eliminación de desperdicios.

 

Concepto= conocimiento, significación

Finalidad= objetivo, propósito.

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ENSAYO ERASE UNA VEZ UNA FABRICA

Teniendo en cuenta que la calidad en las grandes y pequeñas empresas es fundamental para su desarrollo, crecimiento y sostenimiento en el mercado, estas deben tener un sistema interno bien estructurado.

Todo gerente que hable de calidad o quiera mantenerla debe plantearse unos objetivos bien claros, los cuales deben ser cumplidos por todos los involucrados en el proceso productivo y dentro de estos objetivos se debe contemplar la voz del cliente, ya que es una base fundamental para el fortalecimiento de la calidad.

La responsabilidad de la calidad es de todos, por esta razón todos los involucrados deben estar capacitados, entrenados, motivados y deben ser consientes de la importancia de elaborar un producto con unas características que en ultimas satisfacen al consumidor.

Toda compañía debe manejar unas políticas, normas o reglamentos y estas deben ser conocidas por los colaboradores, de tal forma que se tenga estandarizado el sistema, también debe tener certificaciones en calidad para reafirmar que sus productos son los mejores y de esta manera ganar posición en el mercado.

Hoy en día en las compañías no se habla de supervisión de la producción, ya que de acuerdo a estudios realizados se identifica que los verdaderos supervisores son aquellas personas que llevan tiempo elaborando el producto y que  conocen del proceso, los que están en el día a día, esto hace que las personas sean autónomas y ganen más importancia al ser sus propios gestores de la calidad.

La competencia sirve para reflexionar, que está faltando en la planta, realizar benchmarking y de acuerdo como estemos frente a ella, bien sea por encima o debajo, plantear unas acciones bien definidas de mejoramiento, esto nos llevara  a seguir siendo los mejores o en el caso a ser los mejores.  

Queda claro que la calidad es de todos las personas que hacen parte de la compañía, debe estar bien estructurada y respaldada por una gerencia, debe estar mejorando continuamente sus procesos, innovando y algo muy importante tener un servicio al cliente excelente, de tal manera que nuestros productos cumplan con todos sus requerimientos, porque un cliente a trae a otro y en ultimas él siempre tendrá la razón.

ANALISIS DE TIEMPOS Y MAQUINAS

DESARROLLO DEL TALLER

 

Actividad, investigar de indicadores de gestión: 

EL BALANCED SCORECARD. Básicamente lo que busca es que sus objetivos trazados estén siendo evaluados periódicamente y al mismo tiempo mostrar el cumplimiento que se va dando a cada uno, mediante un tablero de actividades que permite llevar un control visual.

 Indicadores:

Accidentalidad de las personas, Volumen de producción producido, capacidad de líneas, eficiencia operacional, reclamos de calidad, árbol de perdidas, árbol de costos, árbol de defectos, emisiones atmosféricas, Consumo de agua, consumo de combustible, consumo de energía, árbol de averías, mttr, mtbr.  

  1.    Una fábrica enfocada a procesos se conoce como taller artesanal y un taller artesanal se conoce como una organización que está organizada por especializaciones departamentales, como forja, fresado, torneado, tratamiento térmico, barrenado y ensamble, por lo general las tareas se producen en lotes, basándose en el pedido de los clientes.

Características

Implicaciones de programación

Operaciones de tipo similar se agrupan con una  supervisión común.

Deben desarrollarse y coordinarse numerosos  programas individuales de centros de trabajo dentro de los departamentos de producción.

Los productos son muy diversos y algunas veces diseñados sobre pedido.

Gran cantidad de planeación  de producción es necesaria  para establecer rutas de instrucciones de trabajo, planes de procesamiento  y diseños del producto.

Los pasos del proceso no están acoplados  y las órdenes pueden seguir una  multitud de trayectorias o caminos  a través de los sistemas  de producción.

Un sistema de control de producción complejo debe planear y controlar el movimiento de las órdenes a través del sistema de producción.

Se acumulan inventarios en proceso  entre pasos del proceso, los trabajadores poseen una diversidad de habilidades, las maquinas pueden adaptarse a la diversidad de productos  y  operaciones.

Existe gran flexibilidad  en el desplazamiento de trabajadores  y maquinas de una orden a otra.

Las cargas de trabajo comunes no esta balanceadas entre cada uno de los pasos del proceso.

Una carga adicional tiene que ser resuelta  por los programadores  para cargar totalmente a las instalaciones y minimizar el tiempo ocioso y subutilización.

Cuando ocurren fallas  en el equipo, retardos en la entrega de materiales  y otra interrupciones. Las operaciones subsecuentes no se afectan de inmediato.

Se deben incluir menos previsiones  Para tiempo ocioso en los programas.

Se pueden acumular muchas órdenes en cada paso de la producción.

Debe establecerse un sistema de prioridades que determine que orden deberá  programarse primero en cada centro de trabajo.

Los productos  típicamente son del tipo de producir sobre pedido.

Largos plazos de entrega  son necesarios para la manufactura y entrega de los materiales. Se utilizan programas de recepción de materias primas  (MRP)  y programas de producción (MPS) .

 

 

2. Problemas de programación clave en los talleres de trabajo son:

 

·         El no tener en cuenta de asignar una prioridad a cada orden de trabajo de acuerdo a la importancia.

·         El no emitir listas de despacho para cada centro de trabajo estas listan orientan al supervisor que ordenes deben producirse en ese centro de trabajo.

·         El no mantener actualizados los inventarios de trabajo en proceso. Llevando un control de las órdenes de trabajo.

·         El no medir la eficiencia y productividad de los equipos y los empleados.

·         El no proporcionar un control de entradas y salidas de todos los centros de trabajo. 

 

 

3. La manera en que un gerente seleccionara y utilizaría en la práctica una regla de secuencias es teniendo unos criterios para evaluar:

 

·         Tiempo de flujo promedio: tiempo promedio en que los trabajos se quedan en el taller.

·         Cantidad promedio de los trabajos en el sistema: Cantidad promedio de trabajos en el taller.

·         Retraso promedio del trabajo: tiempo promedio que la fecha de terminación del trabajo excede a su fecha  de entrega prometida.

·         Costo de cambios: costo total de efectuar cambios en las maquinas para un conjunto de  trabajos.

 

 

4. Definición de términos:

    I.        Carga finita:

Se asigna una lista de labores a los centros de trabajo, utilizando un modelo de simulación por computadora o cualquier otro medio, modificando los tiempos de inicio y terminación. La capacidad hora por hora de cada centro de trabajo se asigna  a diversas tareas. El resultado final es que en un centro de trabajo durante cualquier hora, no se programan más tareas que las correspondientes a su capacidad de producción.

   II.        Carga infinita:

Se utiliza cuando las labores de asignación a un centro de trabajo se realizan sin tomar en consideración su capacidad, este procedimiento abandona la planeación de requerimientos de capacidad y sus programas de carga.

 III.        Programación hacia adelante:

Asignación de tareas a los espacios de tiempo sin asignar más temprano posible de los centros de trabajo. Este procedimiento supone que los clientes desean que sus trabajos se entreguen tan pronto como sea posible. 

 

IV.        Programación hacia atrás:

El punto de inicio de la planeación es la fecha de entrega prometida al cliente. Esta fecha se toma como un  hecho y se programa hacia atrás en los centros de trabajo utilizando los plazos de entrega para determinar cuando los trabajos deben pasar a través de cada una de las etapas de producción. Los trabajos se asignan a los espacios de tiempo de los centros de trabajo más tardíos posibles en que se puedan cumplir con la fecha de entrega prometida. Este procedimiento tiende a reducir los inventarios en proceso, porque los trabajos se terminan cuando se necesitan en el siguiente centro de su plan de ruta.

 

5. Decisiones que debe resolver los gerentes en las fábricas enfocadas a producto son:

Estas son las decisiones de programación más comunes para este tipo de fábrica.

  • Si  los productos se fabrican en lotes  y en la misma  línea de producción se producen varios productos. ¿de que tamaño debe ser el lote de producción para cada producto y cuando deberán programarse los cambios en las maquinas?
  • Si los productos  se producen según  un programa de entregas especifico, en cualquier momento  ¿Cuántos productos deberán haber pasado por  cada una de las operaciones de producción corriente arriba, si las entregas futuras deben cumplir el programa? 

6. La revisión de entradas y salidas es una actividad clave que permite a los gerentes de operaciones identificar problemas de: capacidad insuficiente, capacidad en exceso y dificultades de producción entre grupos de estaciones de trabajo conectados.

Que información le da a los gerentes de operaciones:

Los gerentes pueden determinar si la cantidad de trabajo que fluye hacia un centro de trabajo es la que se planeo y si la capacidad es la apropiada.

Si esta fluyendo demasiado trabajo hacia un centro, en comparación con su capacidad.

Si esta fluyendo poco trabajo hacia un centro de trabajo, en comparación con su capacidad.

El propósito gerencial es identificar que falencias hay en el departamento, como manejo de altos inventarios, personal que se encuentra ocioso, al igual si los equipos de producción son los suficientes para lograr el objetivo o es necesario darlos de baja. 

7. Lo que están haciendo los productores de clase mundial en su programación:

En las fabricas enfocadas a procesos, tienen instalados  sistemas efectivos MRPII  que proporcionan información en tiempo real para sus empresas, sus proveedores  y sus clientes en relación  con el estado de las ordenes,  estos sistemas se han mejorado continuamente de tal forma que las promesas de entrega a los clientes se cumplan, la carga del taller es mas cercan a la optima, los costos de producción son bajos  y la calidad del producto es elevada.

En la programación de las fábricas enfocadas al producto, el tamaño de los lotes de producción puede determinarse  mediante EOQ  que se ajusta para que se adecue a contenedores  de piezas estándar y se calcula el costo de puesta a punto S. Realizando estudios de piso de taller para llegar al nivel de S. de esta manare el tamaño de los lotes se reduce drásticamente, se recortan los inventarios en proceso y la sensibilidad hacia los clientes mejora.

La información y las decisiones de programación forman parte de un sistema de información por computadora. R/3 SAP, entre otros, estos son de información computarizada que imponen estructuras sobre las decisiones de programación. De esta manera los tiempos de entrega son más predecibles y el desempeño de la producción más uniforme. Estos sistemas no solo proporcionan información sobre el estado de las ordenes de producción, si no que tan bien nos generan preguntas que van enfocadas directamente a los proveedores y clientes.

MANEJO DE INVENTARIOS

 

 

 INVENTARIOS

v  Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad, acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en los tiempos de sequía o de calamidades.

v  La base de toda empresa comercial es la compra y ventas de bienes y servicios; de aquí viene la importancia del manejo de inventario.

v  El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento.

v  El inventario Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa y son bienes tangibles que se tienen para la venta o para ser consumidos.

 

OBJETIVO

 v  Proveer o distribuir  adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, colocándolos a disposición en el momento indicado para así evitar aumentos de costos perdidos de los mismos.

v  Satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa a las cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada.

  

IMPORTANCIA DE LOS INVENTARIOS 

v  El inventario permite ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega pueden ser instantánea.

v  Este permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del cliente sé ira con la competencia.

v  El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la

              Falta de continuidad en le proceso de producción. Además de ser una protección       contra los aumentos de precios y contra la escasez de materia prima.

 

 CONTROL DE INVENTARIOS 

El control de los inventarios se realiza de diversas maneras:

  1. Contable.
  2. Físico.

Control contable.

Este puede realizarse mediante Kardex hasta sistemas computarizados, el tipo de control se realizara dependiendo del tamaño de la empresa y el proceso productivo en su caso.

Control físico.

Este debe ser seguro y eficiente para esto tendrá que cumplir con ciertos requisitos como la fácil localización y un lugar de almacenamiento apropiado. Proveer o distribuir  adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, colocándolos a disposición en el momento indicado para así evitar aumentos de costos perdidos de los mismos.

 

 TIPOS DE INVENTARIOS 

v  Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, La composición de esta parte del activo es una gran variedad de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos:

ü  INVENTARIO de Materia Prima.

ü  INVENTARIO de Productos en proceso.

ü  INVENTARIO de Productos terminados.

ü  INVENTARIO de Suministros, repuestos.

ü  INVETARIO de seguridad.

 

ü  INVENTARIO MATERIA PRIMA:

Comprende los elementos básicos o principales que entran en la elaboración del producto.

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO:

El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos que se utilizan en el actual proceso de producción.

ü  INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO:

Comprende los artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de productos terminados.

 

ü  INVENTARIOS DE MATERIALES Y SUMINISTROS:

v  Materias primas secundarias.

v  Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la industria.

v  Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos.

ü  INVENTARIO DE SEGURIDAD:

Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en el aprovisionamiento causado por demoras en la entrega o pro el aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento.

 

CONTROL INTERNO SOBRE LOS INVENTARIOS 

v  Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice.

v  Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque.

v  Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó descomposición.

v  Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables.

v  Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario.

v  Comprar el inventario en cantidades económicas.

v  Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas.

v  No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios.

 

 

MUCHAS GRACIAS

 

 

 

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RELATORIAS

Las relatorias nos dan información de las clases anteriores y nos sirven para refrescar los conocimientos.

Son un medio por el cual transmitimos a nuestros compañeros los temas tratados en clases anteriores.

Wilson Avila.

WILSON ARTURO AVILA

Los invito para que visiten este enlace y podamos compartir información, referente a la Gestión de la Producción, para el area de Ingenieria Industrial

En esta dirección pueden consultar el blog del area de Ingenierias

http://ingesisten.blogia.com

Wilson Arturo Avila

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